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為了發(fā)揮出拋光機更好的使用效果,避免設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障,用戶除了要提前掌握相關(guān)操作規(guī)程外,在使用拋光機時還要注意以下幾點問題:
1.操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法;
2.上機操作前按規(guī)定戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),切削時戴好防護眼鏡及口罩;
3.開車前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護接零是否可靠等,按規(guī)定部位和油量進行班前潤滑加油;
4.高質(zhì)量圓管拋光機檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5min,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,潤滑油位情況,操縱手柄及按鈕是否靈敏,安裝在導(dǎo)軌上的限位裝置,運動是否正常可靠;
5.加工操作時精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話,嚴(yán)禁自動走刀離崗,嚴(yán)禁在防護罩上擺放任何物品,嚴(yán)禁拆除防護罩打磨工件。不準(zhǔn)隨意拆除限位裝置,不準(zhǔn)在導(dǎo)軌及工作臺上放置多余物品,不準(zhǔn)私裝多余裝置,離開機床時必須停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源;
6.裝卡千葉輪以及橡膠輪應(yīng)牢固可靠,并隨時注意有無松動;
7.裝卡千葉輪后,應(yīng)擰緊防護罩上的螺栓;
8.工作中操作者的頭部不允許過于靠近防護罩觀察加工情況,安全距離大于200mm;
9.應(yīng)根據(jù)工件和千葉輪的外形尺寸,選擇適當(dāng)?shù)倪M給速度及進給量,嚴(yán)禁快速進給。開始加工工件時,以每次導(dǎo)向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時的位置為零位,繼續(xù)搖動手柄,保證徑向進給量約為1mm,拋光機操作規(guī)程嚴(yán)禁進給量過大,確保千葉輪過渡磨損;
10.加工不同材質(zhì)的工件,導(dǎo)向輪選擇不同的轉(zhuǎn)速,加工不銹鋼件時,應(yīng)選擇“36”字樣的速度;加工滲鋅件時,應(yīng)選擇“43”字樣的速度;粗拋可調(diào)高速度,精拋應(yīng)相應(yīng)降低速度;
11.工作時,操作者必須站在千葉輪拋光方向側(cè)面,防止千葉輪脫落傷人;工作時,工件在導(dǎo)向輪的作用下停止向前移動,嚴(yán)禁直接用手推動工件;觀測工件時,必須先停車,再觀測工件;需重復(fù)拋光工件時,必須先退刀,使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪,輕推工件與限位裝置一起至開始位置;清理拋光臟物時,一定要用專用工具,加工時拋光臟物堆積過多,應(yīng)及時停車清理,嚴(yán)禁在機床工作中清理拋光臟物; 裝卡過程中,必須先停車,直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時,工件方可從平行于導(dǎo)軌方向裝卡入限位裝置,并用拉伸彈簧固定限位裝置,保證工件在拋光中不脫離限位裝置;
12.機床發(fā)生故障或有異常聲響時,應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,處理后填寫設(shè)備日常維修記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理;
13.加工結(jié)束或下班后,應(yīng)按照保養(yǎng)要求清理臟物,徹底擦拭設(shè)備、導(dǎo)軌、工作臺。涂油保養(yǎng),填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄;
14.保養(yǎng)內(nèi)容:徹底擦拭設(shè)備,徹底清理拋光臟物,檢查潤滑油和雜質(zhì)沉淀情況。
以上就是關(guān)于拋光機操作規(guī)程及使用注意要點的全部內(nèi)容,感興趣的朋友可以了解下。更多關(guān)于自動拋光機型號、價格、安裝、使用、維護信息,盡在宏帆拋光官網(wǎng),歡迎大家前往瀏覽閱讀。
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